大連機械零部件加工是制造業(yè)的重要組成部分，其質(zhì)量直接影響到整個設(shè)備的性能和使用壽命。隨著科技的不斷進步，機械零部件加工正朝著智能化、綠色制造、高精度化、個性化定制的方向發(fā)展。通過采用先進的加工技術(shù)、嚴格的質(zhì)量控制和科學的管理體系，可以有效提高機械零部件加工的質(zhì)量和效率，滿足不斷變化的市場需求。

對于一些難以用傳統(tǒng)方法加工的零部件，如硬脆材料、復雜曲面等，特種加工技術(shù)如電火花加工、激光加工、超聲波加工等發(fā)揮了重要作用。這些技術(shù)通過非接觸式加工，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度和復雜形狀的加工。

常用的大連機械零部件加工設(shè)備有哪些？

一、金屬切削加工設(shè)備

通過刀具去除材料，實現(xiàn)零部件的形狀、尺寸和精度加工，是常見的機械加工方式。

1.車床（Lathe）

功能：主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件（如軸類、盤類），通過主軸旋轉(zhuǎn)帶動工件轉(zhuǎn)動，刀具沿直線進給完成車削、鉆孔、鏜孔、螺紋加工等。

常見類型：

普通車床：手動操作，適合單件小批量生產(chǎn)。

數(shù)控車床（CNC Lathe）：通過編程自動控制，精度高，適合復雜形狀零件的批量加工。

應(yīng)用場景：加工齒輪軸、法蘭、軸承套等。

2.銑床（Milling Machine）

功能：通過旋轉(zhuǎn)的銑刀對工件進行平面、溝槽、曲面、齒輪等加工，可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

常見類型：

立式銑床：主軸垂直于工作臺，適合加工平面、臺階面。

臥式銑床：主軸水平布置，適合加工溝槽、齒輪。

數(shù)控銑床（CNC Milling Machine）/加工中心（Machining Center）：配備刀庫和自動換刀系統(tǒng)，可完成銑、鉆、鏜、攻牙等多工序加工，效率高。

應(yīng)用場景：加工箱體類零件、齒輪箱、模具型腔等。

3.磨床（Grinding Machine）

功能：以砂輪為刀具，對工件表面進行高精度磨削，用于淬火后的零件精加工，保證表面粗糙度和尺寸精度。

常見類型：

平面磨床：加工平面（如導軌、平板）。

外圓磨床：磨削外圓柱面（如軸類零件）。

內(nèi)圓磨床：磨削內(nèi)孔（如套筒、軸承孔）。

無心磨床：無需支撐，適合大批量磨削細長軸。

應(yīng)用場景：精密零件的終加工，如軸承、刀具、模具等。

4.鉆床（Drilling Machine）

功能：用于加工孔（鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等）。

常見類型：

臺式鉆床：小型設(shè)備，適合小孔加工（直徑≤13mm）。

立式鉆床：功率較大，適合中型零件的孔加工。

搖臂鉆床：可通過搖臂調(diào)整鉆頭位置，適合大型工件多孔加工。

數(shù)控鉆床：自動定位鉆孔，精度高，效率高。

應(yīng)用場景：各類零件的孔系加工，如法蘭、齒輪的安裝孔。

二、成型加工設(shè)備

通過壓力使材料產(chǎn)生塑性變形或分離，實現(xiàn)零部件成型，無需大量切削。

1.沖壓機（Press Machine）

功能：利用模具對板料施加壓力，完成沖孔、落料、彎曲、拉深等沖壓工序。

常見類型：

機械壓力機：通過曲柄連桿機構(gòu)傳動，適合大批量生產(chǎn)。

液壓壓力機：壓力穩(wěn)定，適合深拉深、精密沖壓。

應(yīng)用場景：汽車覆蓋件、家電外殼、標準件（如墊片、螺母）等。

2.折彎機（Bending Machine）

功能：對板料進行彎曲成型，通過上下模具的相對運動使材料產(chǎn)生塑性變形。

類型：液壓折彎機、數(shù)控折彎機（可預(yù)設(shè)多段折彎角度）。

應(yīng)用場景：鈑金件加工，如機柜框架、設(shè)備外殼。

3.滾齒機（Gear Hobbing Machine）

功能：利用滾刀按展成法加工齒輪齒面，屬于齒輪加工的關(guān)鍵設(shè)備。

應(yīng)用場景：加工直齒、斜齒圓柱齒輪，蝸輪等。

4.插齒機（Gear Shaping Machine）

功能：通過插齒刀的上下往復運動和展成運動，加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)齒輪等滾齒機難以加工的齒輪。

應(yīng)用場景：精密齒輪箱、汽車變速箱齒輪加工。

三、特種加工設(shè)備

利用電能、光能、化學能等非傳統(tǒng)切削方式加工，適用于高硬度、復雜形狀或精密零件。

1.電火花加工機床（EDM，Electrical Discharge Machining）

原理：通過電極與工件之間的脈沖放電腐蝕材料，適合加工硬度高、難切削的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金）。

類型：

電火花成形機床：用成型電極加工型腔（如模具凹模）。

電火花線切割機床（Wire EDM）：用細金屬絲作為電極，切割出復雜輪廓（如齒輪、樣板）。

應(yīng)用場景：模具加工、精密零件的微小孔和窄縫加工。

2.激光加工機（Laser Machining Machine）

原理：利用高能量激光束進行切割、打孔、焊接或表面處理。

應(yīng)用場景：精密零件切割（如航空航天部件）、微電子元件加工、商標打標等。

3.超聲波加工機（Ultrasonic Machining）

原理：通過工具頭的高頻振動和磨料沖擊，加工硬脆材料（如玻璃、陶瓷、寶石）。

應(yīng)用場景：光學元件（透鏡、棱鏡）、半導體材料的微孔和型腔加工。

精密加工技術(shù)是機械零部件加工中的核心技術(shù)之一。它要求加工設(shè)備具有高精度、高穩(wěn)定性和高重復性。精密加工技術(shù)包括精密車削、精密銑削、精密磨削等，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、醫(yī)療器械等高精度領(lǐng)域。

機械加工是機械零部件加工的核心環(huán)節(jié)。常見的加工設(shè)備包括車床、銑床、磨床、鉆床、加工中心等。通過不同的加工方法，將毛坯件逐步加工成符合設(shè)計要求的零部件。例如，車削用于加工回轉(zhuǎn)體零件，銑削用于加工平面和復雜曲面，磨削用于提高表面精度。