由于大連數(shù)控加工是由計算機(jī)程序控制，因此可以達(dá)到非常高的加工精度，具體取決于數(shù)控加工機(jī)床的精度?，F(xiàn)代化數(shù)控加工機(jī)床的精度達(dá)到0.001mm，甚至更高。數(shù)字化和自動化使得加工工藝控制和管理保證了優(yōu)化加工，并且實現(xiàn)了實時監(jiān)測、報警和故障診斷。相比傳統(tǒng)機(jī)床，數(shù)控加工短工期效率大。同時，模塊化和集成造成了生產(chǎn)成本的下降。

數(shù)控加工在當(dāng)今制造業(yè)中越來越受歡迎，成為許多企業(yè)生產(chǎn)加工的選擇方式。數(shù)控加工簡單來說就是將產(chǎn)品設(shè)計的三維模型通過CAD軟件轉(zhuǎn)換成指令程序，然后通過數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行自動化加工的過程。與傳統(tǒng)手工加工和其他半自動加工的方式相比，數(shù)控加工具有準(zhǔn)確度高、效率高、生產(chǎn)成本低、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢，因此得到廣泛的應(yīng)用。

大連數(shù)控加工與人工加工的區(qū)別是什么？講解詳盡！

操作方式及精度

數(shù)控加工與人工加工明顯的不同就在于其操作方式。人工加工是需要工人手工操作機(jī)床進(jìn)行加工的過程，而數(shù)控加工則是由電腦程序控制加工設(shè)備進(jìn)行加工切削。數(shù)控加工能夠自動控制加工過程，大大減小了操作者對加工設(shè)備的要求，大大提高了精度和產(chǎn)量，減小了誤差。

生產(chǎn)效率

數(shù)控加工技術(shù)可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，不需要人力操作，自動開關(guān)機(jī)可以減少人力損失，生產(chǎn)效率可以大大提高。與手工加工形成鮮明的對比，手工加工需要多次的切削和修整，且一個作業(yè)只有一個切削刀具，而數(shù)控加工機(jī)床可以實現(xiàn)多道切削和切削復(fù)雜的零件，大大加快了生產(chǎn)速度。

精度及協(xié)調(diào)性

數(shù)控加工處理的零件精度要比人工加工高出很多，且?guī)缀螆D形形狀要求嚴(yán)格的零件手工難以加工，而數(shù)控加工可以輕松地完成，且可以保證各零部件之間的協(xié)調(diào)性。同時，運(yùn)用CAD/CAM的數(shù)控加工還可以設(shè)計出來比較有創(chuàng)意的鍛件、沖壓件等。

數(shù)控加工又稱計算機(jī)數(shù)控加工（Computer Numerical Control），簡稱CNC加工。它是一種以數(shù)控系統(tǒng)為基礎(chǔ)，通過計算機(jī)編程進(jìn)行加工的一種新型制造技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)很早出現(xiàn)在20世紀(jì)50年代初期，應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，隨后在機(jī)械、電子、儀表、模具等各個領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，推動了整個制造業(yè)的現(xiàn)代化和升級換代，促進(jìn)了行業(yè)的發(fā)展。數(shù)控加工需要操作人員有一定的專業(yè)知識，因此提高了人員的素質(zhì)和技能水平，增強(qiáng)了員工的綜合能力。數(shù)控加工性能穩(wěn)定，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少產(chǎn)品的廢品率和退貨率。數(shù)控加工可以大大提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。