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采用大連數(shù)控加工車(chē)削工藝進(jìn)行工件的精加工,常用的進(jìn)給路線主要包括零件成型輪廓的進(jìn)給路線,加工中需要切換的進(jìn)給路線以及按照各加工面加工精度規(guī)劃的進(jìn)給路線,另外再以切削過(guò)程中,還要注意刀具切入、切出以及接刀點(diǎn)的位置選擇。
1、在設(shè)計(jì)零件成型輪廓的進(jìn)給路線時(shí),盡量不要在連續(xù)的輪廓軌跡中安排切入、切出、換刀以及停頓,以免給工件造成彈性變形、表面劃傷等缺陷。
2、如果在工件的加工過(guò)程中必須要進(jìn)行換刀的話,設(shè)計(jì)進(jìn)給路線時(shí)主要根據(jù)工步順序的要求來(lái)決定各把加工刀具的先后順序,以及各把工加工刀具進(jìn)給路線之間是怎樣進(jìn)行銜接的。
3、工件各個(gè)表面的精度要求也跟進(jìn)給路線的設(shè)計(jì)有關(guān)系,如果零件各加工部位的精度要求相差不大,應(yīng)該以高表面精度要求為準(zhǔn),一次連續(xù)走刀加工完成零件的所有加工部位。如果零件各加工部位的精度要求相差比較懸殊,則應(yīng)該把精度接近的加工表面安排在同一把車(chē)刀的走刀路線之內(nèi)來(lái)完成加工部位的切削。
4、“矩形”循環(huán)進(jìn)給路線是使用數(shù)控系統(tǒng)中具有的矩形循環(huán)功能設(shè)計(jì)出來(lái)的。沿輪廓形狀等距線循環(huán)進(jìn)給路線是使用數(shù)控系統(tǒng)中具有的封閉式復(fù)合循環(huán)功能,控制車(chē)刀沿著工件的輪廓進(jìn)行等距線循環(huán)的進(jìn)給路線。
5、雙向切削進(jìn)給路線則是利用數(shù)控車(chē)床加工的特點(diǎn),沿著零件毛坯輪廓,使用橫向和徑向兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)刀方法的進(jìn)給加工路線。
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